綠色技術推廣目錄（2024年版）
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——資源循環(huán)利用產業(yè)篇
01
餐廚垃圾資源化處理成套技術裝備研究及產業(yè)化應用
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用裝備制造
工藝技術內容：
研發(fā)集成兩級精細分選制漿、“中高溫”高效厭氧、新型蛋白飼料定向轉化和沼液達標處理技術，形成系列化、標準化的餐廚垃圾低碳高值資源化利用成套裝備，同時開發(fā)了餐廚垃圾收運處信息化中心和大數據平臺，實現了項目精細化遠程管理。餐廚垃圾預處理系統(tǒng)設備采用密封結構，各生產設備與輸送設備之間采用密封連接，臭氣通過設備上布置的收集管口收集，防止外泄。
主要技術參數：
預處理實現惰性雜物去除率>90%，有機質損失率≤5%；噸餐廚垃圾厭氧產沼率≥80Nm3/t；沼液生物脫氮率≥99%。
應用案例：
案例：常州市餐廚廢棄物收集、運輸及綜合處置項目。建設規(guī)模：日處理餐廚廢棄物400噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.6萬噸。
02
餐廚廚余垃圾高效熱水解技術與裝備
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用裝備制造
工藝技術內容：
利用餐廚廚余垃圾高效熱水解技術，在高溫高壓環(huán)境下，將大分子有機物降解為小分子物質，從而轉化為高品質的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產物，實現垃圾的高效處理和資源化利用。餐廚垃圾及廢棄油脂預處理設備采用“預洗滌+生物除臭+植物液洗滌”的多級除臭工藝；卸料大廳、預處理車間、沼渣脫水機房和污水預處理系統(tǒng)采用“兩級植物液洗滌”除臭工藝。
主要技術參數：
高效熱水解單元通過蒸汽加熱熱水解罐內的物料至135～140℃，并保溫40～60min，氣力輸送系統(tǒng)輸送速度≥60m3/h，電能消耗<10kW·h/t
應用案例：
案例1：福州市餐廚廢棄物處理及資源化利用工程。建設規(guī)模：日處理250噸餐廚垃圾、25噸地溝油。生態(tài)效益：項目已累計消納處理約73萬噸餐廚垃圾，產生約510萬立方米沼氣、1800噸生物柴油。
案例2：龍港市餐廚垃圾處理項目。建設規(guī)模：日處理100噸餐廚垃圾。生態(tài)效益：項目日減少二氧化碳排放量13噸。
03
再生聚酯及膜材料關鍵制備技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
采用高效醇解與酯交換相結合的方法，實現了廢舊聚酯的高效回收；開發(fā)精制、改性重聚等技術實現了廢舊聚酯的高質化再生；開發(fā)雙向拉伸成型加工技術，制備再生聚酯薄膜，實現了再生產品的高值化利用。形成了從廢舊聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工藝技術路線。
主要技術參數：
再生聚酯各項指標可以達到原生聚酯水平，b值≤5，熔點181℃，雜質二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜橫向拉伸強度346MPa，縱向斷裂伸長率567%。
應用案例：
案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生產線技術改造項目。建設規(guī)模：年產5萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量4.16萬噸。
案例2：新鄉(xiāng)市新銀新材料有限公司再生聚酯資源化循環(huán)利用示范工程項目。建設規(guī)模：年產2萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量2.476萬噸。
04
綠色高效轉底爐協同處理鋼鐵廠固危廢成套工藝及示范
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
針對鋼鐵、有色等工業(yè)含鐵、鋅固廢資源，采用轉底爐直接還原工藝，開發(fā)多元復雜狀態(tài)固危廢協同耦合預處理、精準可靠爐內高溫生產工藝過程控制、核心智能化關鍵設備自主集成等技術，有效回收利用鐵、鋅等有價元素，實現了冶金固廢的循環(huán)利用和無害化處置。
主要技術參數：
生產可作為高爐煉鐵原料、轉爐或電爐煉鋼原料的球團，金屬化率70%～90%，抗壓強度2000～3000N/個；平均脫鋅率超過92%，產出的次氧化鋅粉含鋅40%～68%；噸金屬化球團能耗約200kgce。
應用案例：
案例1：寶武環(huán)科（湛江）資源循環(huán)利用有限公司2×20萬噸/年轉底爐項目。建設規(guī)模：2臺20萬噸/年轉底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量1.25萬噸。
案例2：聯峰鋼鐵（張家港）有限公司25萬噸/年轉底爐項目。建設規(guī)模：1臺25萬噸/年轉底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量7803噸。
05
啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
開發(fā)了啤酒高濃廢水生物質碳源篩選、評價技術方法，將啤酒熱凝固物作為污水廠生物質碳源，利用啤酒熱凝固物分離及利用技術，將啤酒熱凝固物+啤酒廢水與市政污水資源化利用進行耦合，將啤酒廠高濃廢水精準投加到下游污水廠替代碳源，低濃廢水簡單預處理后排入下游污水廠提高其可生化性，實現了啤酒廢水與市政污水協同處理。
主要技術參數：
啤酒熱凝固物利用提升污水廠廢水脫氮速率30%以上，氨氮和磷酸鹽的去除率達到97%～99%，污水廠碳源成本降低60%～70%。啤酒熱凝固
物與市政污泥厭氧消化后，提高沼氣產量19%以上。
應用案例：
案例1：青島啤酒廠與青島市團島污水處理廠協同處理減污降碳資源化利用項目。建設規(guī)模：每年處理啤酒廢水約89萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量7636噸。
案例2：青島啤酒二廠與青島市李村河污水處理廠協同處理減污降碳資源化利用項目。建設規(guī)模：每年處理啤酒廢水約100萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量6180噸。
06
廢舊鋰離子電池綜合回收利用技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
利用廢舊磷酸鐵鋰電池及廢舊三元鋰電池制備氯化鋰溶液、三元前驅體以及電池級碳酸鋰、無水氯化鋰、電池級氫氧化鋰等高純鋰鹽產品，研發(fā)動力電池自動拆解、正極粉控電位浸出、有價金屬高值化等關鍵技術及成套裝備；研發(fā)抗污堵的離子印跡重金屬吸附技術和重金屬選擇性吸附與定向轉化技術，構建重金屬回收高純增值新工藝。通過廢舊鋰電池預處理技術、鋰回收處理技術、鎳鈷錳回收處理技術、三元前驅體制備技術等提高了鎳、鈷、錳、鋰等金屬的回收率，降低了資源回收過程中對環(huán)境的影響。
主要技術參數：
鎳、鈷、錳的回收率≥98%，鋰回收率≥92%。研發(fā)的退役鋰電池精細化智能拆解裝備可處理4種以上不同規(guī)格電芯，單機拆解效率達60個卷芯/小時，拆解得率（拆解后總重量/拆解前總重量）≥90%。
應用案例：
案例1：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司34000噸/年廢舊鋰電池綜合回收項目。建設規(guī)模：年處理廢舊鋰離子電池3.4萬噸，收集鋁、銅廢舊金屬及廢舊塑料、石墨等廢料，生產氯化鋰凈化液1.69萬噸，鎳、鈷、錳混合硫酸鹽凈化液3.84萬噸。生態(tài)效益：項目年節(jié)電量11.36萬千瓦時。
案例2：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司12000噸/年三元前驅體擴建項目。建設規(guī)模：年處理退役三元鋰電池10萬噸、廢三元極片1.6萬噸。生態(tài)效益：項目液堿單耗降低5%，廢水循環(huán)利用率達93.6%。
07
脫穩(wěn)耦合平板膜法礦井水零排放技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
采用“高密池+RO預濃縮+脫穩(wěn)結晶器+DTRO深度濃縮+軟化+平板納濾+蒸發(fā)結晶干燥”的主體工藝。其中高密池耦合磁分離技術、脫穩(wěn)結晶技術、平板膜技術是核心工藝技術。根據進水水質及產水等要求，進行脫穩(wěn)及膜過程的有機排列與結合，實現廢水零排放、鹽資源化等過程。
主要技術參數：
以處理能力4500～4800噸/（日·臺）為例，出水水質各項指標如下：懸浮物未檢出、CODCr≤100mg/L、硫酸鹽≤150mg/L、氯化物≤250mg/L、
溶解性總固體≤700mg/L、總硬度≤100mg/L、氟≤2mg/L。
應用案例：
案例1：中能袁大灘礦業(yè)公司礦井水深度處理項目。建設規(guī)模：礦井水處理36000立方米/日。生態(tài)效益：實現回用水量1200萬立方米/年。副產物硫酸鈉、二水硫酸鈣達到國標I類一等品、一級標準。
案例2：郭屯煤礦高鹽水治理BOT項目。處理規(guī)模：礦井水處理24000立方米/日。生態(tài)效益：實現回用水量800萬立方米/年，副產鹽品質達到工業(yè)I類一等品標準。
08
油頁巖分質高效轉化集成技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
通過集成油頁巖分質高效熱解、全過程污染物深度減排、全流程動態(tài)匹配與系統(tǒng)智能監(jiān)控、過程余能回收與梯級利用、頁巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列技術的應用，實現了油頁巖分質高效轉化，促進礦山固廢的綠色資源化利用。
主要技術參數：
油頁巖利用率提高10%，油收率提高7%，煙氣除油和脫硫效率可達到96%以上；產生的余熱還可用來供熱。
應用案例：
案例1：撫順礦業(yè)集團有限責任公司華強頁巖燒結磚煤矸石、油頁巖廢渣燒結磚制備項目。建設規(guī)模：年產1200萬塊成品標磚。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放量2.4萬噸。
案例2：撫順礦業(yè)集團有限責任公司頁巖煉油廠余熱利用項目。建設規(guī)模：余熱供熱面積20萬平方米。生態(tài)效益：項目年節(jié)能量約4.79萬噸標準煤。
09
金銅冶煉含砷廢渣綜合利用技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
以銅冶煉行業(yè)含砷煙塵和硫化渣為原料，采用以廢治廢，利用含砷煙塵與硫化砷渣協同處理技術，將含砷廢渣中的有價金屬銅、鉛以銅精礦、鉛精礦的形式產出，砷以白砷/金屬砷產品產出，實現了廢渣減量化、資源化。
主要技術參數：
銅、鉛、砷回收率分別為98%、96%和88%，白砷產品品位可達到98.5%。
應用案例：
案例1：中原冶煉廠白煙塵和硫化渣綜合處理項目。建設規(guī)模：年處理含砷廢渣50000噸。年回收銅渣18000噸、鉛精礦11000噸、白砷5800噸。生態(tài)效益：項目綜合能耗為52.34千克標準煤/噸原料，實現了含砷固廢中的銅、鉛、砷資源的綜合回收利用。
案例2：中原冶煉廠白砷濕法還原制備單質砷項目。建設規(guī)模：白砷濕法還原制備單質砷能力250kg，年處理白砷10噸。生態(tài)效益：項目實現了砷資源的高效利用和減量化，降低其對土壤、水源和大氣的潛在污染風險。
10
一種發(fā)熱纖維的凝膠法制備工藝
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
通過采用小分子接枝殼聚糖進行改性，在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時通過凝膠法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕發(fā)熱原理提高纖維的保暖性。采用多孔PLA纖維/改性殼聚糖氣凝膠復合網絡結構，實現高空隙率，高穩(wěn)定形態(tài)控制，保持性能穩(wěn)定。該纖維可替代難以降解的ES纖維和PET纖維，解決保暖性吸濕性差的問題。
主要技術參數：
單位面積質量為120g/m2，回復率99%、壓縮率73%；熱阻0.469m2·K/W；透濕率4510g/（m2·24h）。
應用案例：
案例：“科技冬奧”冬季運動服裝內膽項目。建設規(guī)模：年產10000套聚乳酸纖維仿生絨及冬季運動服裝內膽。生態(tài)效益：項目每萬噸功能性聚乳酸發(fā)熱復合纖維相較于PET纖維可減少1.63萬噸碳排放，資源綜合利用率提升5%以上。
11
生物氧化工藝全系統(tǒng)升級關鍵技術研究與應用
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
完成了生物氧化全系統(tǒng)關鍵技術的突破，形成了CGRI生物氧化技術，包括馴化構建并應用了性能優(yōu)良的高效生物氧化工程菌，創(chuàng)新研發(fā)菌種三級放大培養(yǎng)技術和氧化活性調控技術、兩段生物氧化技術及氧化液有價元素分離提取工藝，研制及應用高效生物氧化反應器，并對氧化渣洗滌工藝進行優(yōu)化。
主要技術參數：
菌群作業(yè)溫度范圍更寬（35～55℃），可處理原料砷含量由
5%以下提高到17%以上，可耐砷濃度25g/L；反應器與國
外同類設備相比節(jié)能1/3～2/3；氧化液綜合回收技術使中和渣減量15%～20%，減輕工業(yè)固廢堆存壓力和環(huán)境污染。
應用案例：
案例1：遼寧天利金業(yè)有限責任公司生物氧化工藝應用項目。建設規(guī)模：日處理難處理金精礦200噸。生態(tài)效益：年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.98萬噸，反應器年節(jié)電量360萬千瓦時，無廢水廢氣產生。
案例2：江西三和金業(yè)有限公司生物氧化工藝應用項目。建設規(guī)模：日處理高砷難處理金精礦150噸。生態(tài)效益：使高砷“呆礦”資源金回收率由20%以下提高到95%，年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.49萬噸，反應器年節(jié)電量330萬千瓦時，無廢水廢氣產生。
12
廢舊動力電池有價組分清潔回收技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
采用廢舊動力電池有價組分清潔回收新技術，利用國產全自動拆解設備進行廢舊電池拆解破碎分選，創(chuàng)新開發(fā)了包括廢舊電芯高效焙燒分離正極粉末、廢舊動力電池選擇性回收有價金屬、極粉復雜浸出液協同凈化制備高純硫酸錳等核心技術。采用自動化拆解—浸出—凈化—萃取—蒸發(fā)結晶等工藝制備電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷、電池級硫酸錳、工業(yè)級碳酸鋰。
主要技術參數：
采用全自動拆解設備進行廢舊電池拆解、破碎、分選，產出銅箔、鋁箔、黑粉，黑粉回收率>97%，物料分離效果好；發(fā)明了還原強化浸出—梯級
分離回收正極材料技術，鎳、鈷、錳、鋰綜合回收率分別大于98.5%、98%、98%和90%。
應用案例：
案例：寧夏百川新材料有限公司廢舊電池回收產線項目。建設規(guī)模：廢舊電池芯拆解設計產能12000噸/年；鈷錳催化劑處理設計產能300噸/年；廢舊磷酸鐵鋰電池回收設計產能6000噸/年；廢舊三元電池回收設計產能6000噸/年；極片粉碎分選線設計產能1噸/小時。生態(tài)效益：項目年碳減排量4.4萬噸。
13
荒煤氣清潔高效轉化制乙二醇產業(yè)化綠色應用技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
以煤炭熱解尾氣（荒煤氣）為原料，轉化、變換、酸脫、吸附分離等一系列技術集成，將荒煤氣中的價值較高的合成氣組分氫氣、一氧化碳提取，通過羰化加氫技術生產乙二醇?；拿簹庠谵D化過程中將其中的有機硫轉化成易回收的硫化氫，并通過濕法硫回收裝置生產硫磺。
主要技術參數：
實現荒煤氣清潔治理與綜合利用，實現壓縮、轉化、變換、低溫甲醇洗、一氧化碳分離及脫氮等裝置的長周期穩(wěn)定運行，合成氣制乙二醇單位能耗
達到1級。
應用案例：
案例1：哈密廣匯環(huán)保科技有限公司荒煤氣綜合利用年產40萬噸乙二醇項目。建設規(guī)模：年產40萬噸乙二醇。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣26.5億標方，直接減排二氧化碳約62.8萬噸，相比煤制乙二醇間接減排二氧化碳173萬噸。
案例2：伊吾廣匯1500萬噸/年煤炭分質分級利用示范項目。建設規(guī)模：年產LNG約77萬噸、燃料電池氫氣約2萬噸。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣128億標方，直接減排二氧化碳約211萬噸，碳捕集回收二氧化碳50萬噸/年，合計年減排二氧化碳約260萬噸。
14
多源大宗工業(yè)固廢物相重構及規(guī)模化道路利用關鍵技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
通過對鋼渣、粉煤灰、煤矸石、高爐礦渣、硅錳渣等硅鋁質固廢物相結構及活性分析，形成基于解聚度的固廢分級及協同利用技術。針對不同條件下的物相重構特征，基于工業(yè)固廢協同效應，提出綠色公路工程固廢材料組成設計方法。建立多源固廢用于道路工程中的長期耐久性與疲勞特性評價方法，構建“材料—工程—環(huán)境”多屬性協同下工業(yè)固廢活性提升綜合利用技術體系。
主要技術參數：
原材料參數：CBR值≥8%，壓碎值≤30%，浸水膨脹率≤1%，游離氧化鈣≤2%。路面面層：動穩(wěn)定度提升10%，凍融劈裂強度提升10%，彎拉應變提升8%。路面基層：抗壓強度提升15%，抗凍性能提升18%，干縮應變、溫縮應變均大幅降低。
應用案例：
案例1：G1816烏海至瑪沁公路惠農（蒙寧界）至石嘴山段工程。建設規(guī)模：公路全長57.3公里，消納工業(yè)固廢超300萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量超3萬噸，節(jié)能量超4000噸標準煤，節(jié)約土地占用10萬平方米。
案例2：國道109線惠農至黃渠橋段改擴建工程。建設規(guī)模：鋪筑鋼渣路面1.6公里，消納鋼渣1萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量約40噸，節(jié)能量約6.6噸標準煤。
15
廚余垃圾精細預處理+定向厭氧制酸（VFAs）替代碳源技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
由精細預處理、厭氧水解、厭氧酸化、酸分離技術及有機酸替代碳源使用技術組成。將廚余垃圾生物轉化為替代污水處理補充碳源的有機酸液，實現以廢治污、協同增效、低碳循環(huán)。除臭工藝為“水洗+二級生物濾池+化學吸收（應急）+排氣筒”，處理后排放的廢氣能夠達到國家和地方有關標準。
主要技術參數：
精細預處理性能指標：有機物損失率≤3%，整體出渣率≤15%，雜質含水率≤65%，資源化率≥90%。有機酸液技術指標：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。
應用案例：
案例1：深圳市大鵬新區(qū)城市管理和綜合執(zhí)法局大鵬新區(qū)廚余垃圾協同處理應用示范項目。建設規(guī)模：廚余垃圾處理能力9噸/小時。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠節(jié)約0.09～0.12噸乙酸鈉復合碳源的投加，相比主流工藝節(jié)約至少40%的占地面積、約50%的電耗。
案例2：深圳市寶安區(qū)市容環(huán)境綜合管理服務中心寶安區(qū)廚余垃圾收運處理服務項目。建設規(guī)模：廚余垃圾處理能力18噸/小時。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠節(jié)約0.09～0.12噸乙酸鈉復合碳源的投加，相比主流工藝節(jié)約至少60%的占地面積、約50%的電耗。
16
生物質熱化學轉化的能源化和材料化—碳汽聯產技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
通過創(chuàng)新梯級控溫定向熱解、油氣在線利用、復合氣體活化等關鍵技術，自主研發(fā)自熱型輻射熱解/活化核心裝備，實現高品質生物炭、生物質活性炭的大批量制備和蒸汽的大量輸出；開發(fā)系列先進碳材料，集成萬噸級碳汽聯產成套技術，實現了對棉稈、果木等高木質生物質的規(guī)?；透咧祷?。
主要技術參數：
單臺熱解設備生物質處理量2～2.5噸/小時，噸生物質生物炭產量0.3～0.35噸，噸生物質蒸汽產量2.5～3噸。單臺活化設備生物質活性炭產
量5～7噸/日；噸生物炭蒸汽產量約5～6噸。
應用案例：
案例1：新疆賽諾凱生物科技有限公司棉稈果木熱解碳汽聯產項目。建設規(guī)模：一期建設規(guī)模為處理棉稈果木5萬噸，生物炭產量1萬噸，蒸汽產量15萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量8萬噸。
案例2：山東天納德生物科技（德州）有限公司果殼炭蒸汽聯產項目。建設規(guī)模：一期建設規(guī)模為果殼活性炭產量5000噸，蒸汽產量5萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量1.9萬噸。
17
含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制生物乙醇及蛋白
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
以含碳工業(yè)尾氣中的一氧化碳、二氧化碳、氫氣為原料發(fā)酵制備生物乙醇及蛋白，并實現產業(yè)化。通過原料氣預處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、菌體蛋白濃縮干燥、尾氣處理及熱能回收、污水處理六大關鍵工藝，形成一套成熟的工藝技術集成系統(tǒng)。
主要技術參數：
工業(yè)尾氣的一氧化碳利用率達85%以上，二氧化碳利用率達65%以上。發(fā)酵乙醇濃度達45g/L以上，乙醇梭菌蛋白粗蛋白含量80%以上。
應用案例：
案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5萬噸/年鋼鐵工業(yè)煤氣生物發(fā)酵法制生物乙醇項目。建設規(guī)模：年產生物乙醇4.5萬噸和飼料蛋白5500噸。生態(tài)效益：項目年減碳量14.85萬噸。
18
濕法磷酸副產氟硅酸制取無水氟化氫技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
通過濕法磷酸副產氟硅酸與硫酸反應，生成無水氟化氫及四氟化硅，氟化氫經過蒸餾及凈化得到無水氟化氫產品，四氟化硅循環(huán)回收利用。本技術開拓了一條不同于螢石法生產無水氟化氫產品工藝技術的新途徑，既推動解決磷肥生產的環(huán)保問題，又拓寬了氟資源來源。
主要技術參數：
工藝流程簡單，技術先進成熟，自動化程度較高，產品質量穩(wěn)定，實現以氟硅酸制取無水氟化氫技術的工業(yè)化。噸產品氟硅酸消耗1.50噸、噸產品能耗0.45噸標準煤。
應用案例：
案例1：貴州甕福開磷氟硅新材料有限公司年產3萬噸無水氟化氫項目。建設規(guī)模：年產3萬噸無水氟化氫。生態(tài)效益：噸產品能耗0.45噸標準煤。
案例2：云南甕福云天化氟化工科技有限公司年產3萬噸氟化氫/氫氟酸項目。建設規(guī)模：年產3萬噸氟化氫/氫氟酸。生態(tài)效益：噸產品能耗0.45噸標準煤。
19
農業(yè)有機固廢酶解高效腐熟關鍵技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
利用酶促反應快速降解農林廢棄物，將分離和提取的酶制劑進行組合，建立多極靶向性酶系統(tǒng)，實現不同農林廢棄物標靶性處理，集成酶解、水解、熱解等快速制備有機肥。改變傳統(tǒng)微生物發(fā)酵，無呼吸作用，不受配比碳氮的制約。高溫酶解原位智能處理裝備，采用自控系統(tǒng)，全封閉式一體化高溫快速處理，2～3小時發(fā)酵完成，溫室氣體排放趨近于0，實現碳的全量循環(huán)利用。
主要技術參數：
處理時間2～3小時，原料預處理粒徑<1cm，溫度80～
85℃，濕度50%～60%，酶制劑添加量2%，配套設備單臺
批次處理量0.2～8噸，碳轉化率99%以上。經過高溫酶解工藝腐熟成品指標：有機質≥60%、糞大腸菌群數≤100個/g、蛔蟲卵死亡率≥95%。
應用案例：
案例1：天津市武清區(qū)園林綠化中心枯枝落葉酶解高效腐熟關鍵技術應用。建設規(guī)模：年處理枯枝落葉5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量3.66萬噸。
案例2：天津市福遠養(yǎng)殖場畜禽糞污高效高值處理與利用關鍵技術應用。建設規(guī)模：年處理畜禽糞污2.5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量1.69萬噸。
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循環(huán)水電化學處理技術
產業(yè)類別：
資源循環(huán)利用
工藝技術內容：
電化學水處理系統(tǒng)采用低壓直流電輸入專有設備，通過微電解與專利涂層協調作用，在陰極區(qū)將結垢物質變成固體和生物粘泥一起排出水體，防止結垢；在陽極區(qū)產生強氧化殺菌物質，殺滅水體中滋生細菌和藻類，減少腐蝕。通過陰極除垢、陽極殺菌，實現循環(huán)水系統(tǒng)水體清潔。
主要技術參數：
以HF-W5-SMXEST-200為例，處理量200m3/h，配備陽極6套，接入380V/50Hz動力電源，工作電流300～650A，工作電壓5～20V，工
作壓力常壓，刮垢電機1臺，采用自動/手動雙控制，實現循環(huán)水鈣離子去除率40%以上，鎂離子去除率20%以上，氯離子去除率10%。
應用案例：
案例1：山西美錦能源股份有限公司循環(huán)水系統(tǒng)電化學升級改造項目。建設規(guī)模：循環(huán)水處理量9200立方米/小時。生態(tài)效益：項目年節(jié)約補充水量27%，減少循環(huán)水排污量81%。
案例2：河南濟源鋼鐵（集團）有限公司1#發(fā)電機組電化學項目。建設規(guī)模：循環(huán)水處理量2000立方米/小時。生態(tài)效益：項目年節(jié)約補充水量106萬噸，節(jié)約循環(huán)水排污量106萬噸，碳減排量3.36萬噸。
來源：發(fā)改委
編輯整理：節(jié)能降碳工作者
發(fā)布平臺：工業(yè)節(jié)能公眾號
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